Itrijas stabilizētas cirkonija oksīda krelles

Produkta ievads

Slīpēšanas darbā, kam nepieciešams nanometru līmeņa smalkums, absolūti nulles dzelzs piesārņojums un maksimāla nodilumizturība, nevar izmantot stikla lodītes vai parasto alumīnija oksīdu. Tam nepieciešams cirkonijs.

Itrija stabilizētā cirkonija oksīda (YSZ) lodītes ir mūsdienās pieejamie augstākās veiktspējas keramikas slīpēšanas materiāli. Ar patieso blīvumu aptuveni 6,0 g/cm³, Vickers cietību, kas pārsniedz 1300 HV, un Mosa cietību 9, tie atrodas slīpēšanas līdzekļa piramīdas augšpusē. Atšķirībā no cirkonija silikāta lodītēm (bieži sauktas par "65 cirkonija lodītēm"), kuras kalpo izmaksu ziņā jutīgiem lietojumiem, itrija stabilizētās cirkonija lodītes ir norādītas gadījumos, kad produkta tīrību nevar apdraudēt un ir jāpalielina slīpēšanas efektivitāte.

Kur tie tiek izmantoti?

 

Litija akumulatora katoda un anoda materiāli - litija dzelzs fosfāts (LFP), niķeļa mangāna kobalts (NMC) un cietvielu elektrolīti. Elektroniskā keramika - MLCC kondensatori, pjezoelektriskā keramika, alumīnija oksīda un silīcija nitrīda substrāti. Augstākās klases krāsas, automobiļu pārklājumi un digitālās tintes. Pharmaceuticals - API nanoslīpēšana un biošūnu pārtraukšana. Kosmētika un pārtikas pigmenti, kur metālu piesārņojums ir aizliegts.

 

01

 

95% itrija stabilizētas cirkonija lodītes

pilnībā novērst dzelzs piesārņojumu

 

02

 

Standartizēta ražošana

Nokārtots ISO9001 sertifikāts un iegūti attiecīgie patentu sertifikāti.

 

03

 

Augstas-kvalitatīvi pielāgoti pakalpojumi

Nav starpsaišu, nodrošinot vienu{0}}pakalpojumu no projektēšanas, apstrādes, veidņu izmēģinājumiem līdz masveida ražošanai.

Galvenās īpašības

Četras īpašības atšķir itrija stabilizētās cirkonija lodītes no visiem citiem slīpēšanas līdzekļiem.

Ekstrēma cietība. Mohs hardness 9, Vickers >1300 HV. Tas padara tos tikpat cietus kā alumīnija oksīds attiecībā uz izturību pret skrāpējumiem, bet ar ievērojami augstāku izturību pret lūzumiem -, kas bieži pārsniedz 8 MPa·m¹/². Cietības un stingrības kombinācija nozīmē, ka tie neplaisā augstas enerģijas frēzēšanas laikā, pat apstrādājot cietākos materiālus.

Augstākais blīvums.Patiesais blīvums ir aptuveni 6,0 g/cm³ (rutila un tetragonālās fāzes) līdz 6,1 g/cm³ (monoklīniskā fāze), atkarībā no stabilizatora. Tas ir vairāk nekā divas reizes lielāks par stikla lodīšu blīvumu (~2,5 g/cm³) un gandrīz trīskāršs ar itriju stabilizēta cirkonija blīvumu, kas nodrošina blīvuma priekšrocību vairāk nekā divas reizes salīdzinājumā ar stikla materiāliem un par 60% lielāku salīdzinājumā ar alumīnija oksīdu (~3,6–3,9 g/cm³). Lielāks blīvums nozīmē, ka katra sadursme nodod vairāk kinētiskās enerģijas mērķa daļiņām - ātrāka slīpēšana, smalkāki rezultāti, īsāki cikla laiki.

Gandrīz nulles nodiluma līmenis.Saskaņā ar nozares datiem, pašizdilšanas zudumi ir mazāki par 0,01% 24 stundās, un nodiluma līmenis ir tikai puse līdz viena trešdaļa no citiem dispersijas līdzekļiem. Stikla un tērauda lodītes ātri sadalās, izdalot produktā silikātus vai dzelzi. Cirkonija krelles nav. Akumulatoru materiālu ražošanā tas novērš dzelzs piesārņojumu, kas citādi pasliktinātu elektroķīmisko veiktspēju un samazinātu cikla kalpošanas laiku.

Pilnīga ķīmiskā inerce.Itrijas stabilizētais cirkonijs nereaģē ar skābēm, sārmiem, šķīdinātājiem vai ūdens vircas. Tas nesatur brīvu dzelzi, izskalojamus metālus un radioaktīvus elementus. Farmaceitiskajai API slīpēšanai, kosmētikai un pārtikas pigmentiem tas atbilst augstākajiem normatīvajiem tīrības un drošības standartiem.

Materiāls, struktūra un ražošana

Materiāla sastāvs un mikrostruktūra.Ar itrija stabilizētās cirkonija oksīda lodītes sastāv no cirkonija oksīda (ZrO₂), kas stabilizēts ar 3–5% itrija oksīda (Y2O3). Tipiskais sastāvs: ZrO₂ 94,8–95,0%, Y₂O₃ 5,0–5,2%. Itrijs stabilizē tetragonālo kristāla fāzi istabas temperatūrā, kas ir atbildīga par materiāla izcilo izturību pret lūzumiem. Mikrostruktūra ir smalkgraudaina, blīva un bez porām, graudu izmēri parasti ir mazāki par 0,5 μm.

Ražošanas process.Process sākas ar augstas tīrības pakāpes cirkonija oksīda pulveri, kas precīzi samērīts ar itrija oksīda stabilizatoru. Pulveris tiek slapjā frēzēts, lai iegūtu vienmērīgu daļiņu izmēru, un pēc tam žāvē ar aerosolu. Žāvētais pulveris tiek veidots lodītes, izmantojot uzlabotas velmēšanas vai izostatiskās presēšanas metodes, kam seko augstas temperatūras saķepināšana datorvadītās krāsnīs, lai panāktu pilnīgu blīvēšanu. Pēc saķepināšanas lodītes tiek sijātas un šķirotas, lai nodrošinātu izmēru sadalījumu ±0,1 mm robežās. Pērlītes ar zemu sfēriskumu, virsmas defektiem vai nelieliem izmēriem tiek noraidītas.

Kvalitātes kontrole.Katra partija tiek pārbaudīta attiecībā uz ZrO₂ un Y2O3 saturu ar rentgena fluorescenci; blīvums pēc piknometra; saspiešanas izturība ar kompresijas testeri; Vickers cietība atbilstoši ASTM C1327; sfēriskums ar optisko šķirošanu; un nodiluma pakāpe, izmantojot nozares standarta frēzēšanas testus. Katram sūtījumam tiek pievienots analīzes sertifikāts.

Kas atšķir Tecera.Daudzi piegādātāji piedāvā itrija stabilizētas cirkonija lodītes, taču to kvalitāte dažādās partijās ievērojami atšķiras. Tecera izmanto precīzu saķepināšanas kontroli un stingru šķirošanu, lai saglabātu lodītes izmēra svārstības ±0,1 mm robežās, ar sfēriskumu, kas pārsniedz 97% visiem diametriem. Pulētas lodītes virsmas arī samazina frēzēšanas iekārtu nodilumu līdz pat 30%, samazinot jūsu klienta uzturēšanas izmaksas, vienlaikus pagarinot materiāla kalpošanas laiku. Konsekvents krelles izmērs un

forma nodrošina stabilus slīpēšanas rezultātus - un mazāk klientu sūdzību.

Tehniskās specifikācijas

Tālāk esošajā tabulā ir parādītas tipiskās specifikācijas Tecera itrija stabilizētā cirkonija lodītes kategorijām. Ir pieejami sērijas sertifikāti.

Pieejamie diametri (mm):

Nano/īpaši smalka slīpēšana (0,03–1,5 mm): 0,03, 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,5

Smalkā slīpēšana/dispersija (1,5–6 mm): 1,5–2,0, 2,0–2,5, 3, 4, 5, 6

Vispārējā slīpēšana / rupjāka padeve (6–25 mm): 7, 8, 10, 12, 15, 20, 25

Pielaide:±0,1 mm, ja diametrs ir mazāks vai vienāds ar 3 mm; ±0,2 mm lielākiem diametriem.

Produkta priekšrocības

Nepārspējama slīpēšanas efektivitāte.Tā kā itrija stabilizētu cirkonija lodīšu patiesais blīvums ir aptuveni 6,0 g/cm³ - vairāk nekā divas reizes lielāks nekā stikla lodītēm (2,5) un par 60% lielāks nekā alumīnija oksīda oksīda (3,6–3,9) -, katra sadursme nodod daudz lielāku kinētisko enerģiju mērķa daļiņām. Liela ātruma maisītās dzirnavās tas nozīmē, ka vienā un tajā pašā malšanas laikā tiek iegūtas smalkākas daļiņas, vai arī tiek sasniegts tāds pats smalkums īsākā laikā. Litija bateriju katoda ražotājam, kas saražo 10 tonnas LFP dienā, slīpēšanas cikla laika samazināšana par 30% tieši nozīmē palielinātu caurlaidspēju un zemākas enerģijas izmaksas par kilogramu.

Pilnīga dzelzs piesārņojuma likvidēšana.Tā kā lodītes nesatur brīvu dzelzi, tērauda serdeņus un izskalojamus metālus, produkta plūsmā neietilpst dzelzs piesārņojums. Litija bateriju ražošanā pat 10 ppm dzelzs no tērauda materiāliem var katalizēt blakusparādības, kas samazina jaudu un cikla kalpošanas laiku. Baltās keramikas glazūrās dzelzs izraisa krāsas izmaiņas -, padarot balto glazūru pelēku vai brūnu. Farmaceitiskās API apstrādē metālu piesārņojums pārkāpj normatīvos tīrības standartus. Cirkonija krelles novērš visus šos riskus. Vairumtirdzniecības pircējam tas nozīmē, ka jūsu klientiem augstas tīrības rūpniecības nozarēs nav alternatīvas -, viņiem ir jāizmanto cirkonija oksīds, un viņi maksās piemaksu.

Īpaša nodilumizturība pagarina lodītes kalpošanas laiku.Tā kā lodītes ir saķepinātas līdz pilnam blīvumam ar smalkgraudainu, bezporu mikrostruktūru, pašizdilšanas zudums saglabājas zem 0,01% 24 stundās. Stikla krelles katru dienu var zaudēt 0,1–0,5%. Nepārtrauktas darbības gada laikā šī atšķirība nozīmē, ka cirkonija oksīda pērlītēm ir nepieciešams tikai gadījuma rakstura papildināšana, savukārt stikla lodītes ir pilnībā jānomaina vairākas reizes. Pigmenta dzirnavām, kas strādā 8000 stundas gadā, pāreja no stikla uz cirkonija lodītēm var samazināt materiāla patēriņa izmaksas par 70–80% gadā, vienlaikus novēršot ar piesārņojumu saistītos noraidījumus.

Augsta izturība pret lūzumiem novērš lūzumu.Tā kā itrijs stabilizē tetragonālo kristāla fāzi, materiāls sasniedz lūzuma izturību, kas pārsniedz 8 MPa·m¹/² -, kas ir par aptuveni 65% augstāka nekā alumīnija oksīds (4.6). Kad sāk veidoties plaisa, tetragonālie graudi pārvēršas monoklīniskos, nedaudz izplešoties un saspiežot plaisas galu. Tas aptur plaisas izplatīšanos. Lielas enerģijas dzirnavās, kur saplīst stikla vai standarta keramikas lodītes, cirkonija oksīda lodītes paliek neskartas. Ja nav saplīsušu lodīšu, tas nenozīmē, ka izstrādājumu nepiesārņo šķembas un pēkšņas frēzēšanas apstāšanās, ko izraisa gruveši, kas aizsprosto izplūdes sietu.

Ķīmiskā inerce visos pH diapazonos.Tā kā itrija stabilizētais cirkonijs ir ķīmiski inerts praktiski visās ūdens un šķīdinātāju sistēmās, tas nereaģē ar skābām akumulatoru suspensēm, sārmainiem tīrīšanas šķīdumiem vai organiskiem šķīdinātājiem. Tērauda krelles korodē. Stikla krelles izskalo silikātus. Spēcīgos sārmos alumīnija oksīds var lēnām erodēt. Cirkonijs nedara nevienu no tiem. Zāļu ražotājiem, kuriem nepieciešama USP prasībām atbilstoša apstrāde, un akumulatoru ražotājiem, kas strādā ar kodīgiem elektrolītiem, šī inerce nav apspriežama. Jūsu klients var izmantot vienas un tās pašas lodītes vairākās produktu līnijās, neradot bažas par savstarpēju piesārņojumu.

Pielietojuma scenāriji — reāli nozares piemēri

Litija bateriju materiāli (katods un anods).Itrija stabilizētas cirkonija lodītes ir standarta līdzeklis katoda materiālu, piemēram, LFP, NMC, un vadošu piedevu, piemēram, ogļu, slīpēšanai. Slīpēšana līdz submikronu daļiņu izmēram uzlabo virsmas laukumu un litija jonu difūzijas ātrumu, tieši ietekmējot akumulatora ietilpību un cikla kalpošanas laiku. Lodītes tiek izmantotas arī cietvielu elektrolītu un silīcija anodu slīpēšanai. Viens no lielākajiem akumulatoru materiālu ražotājiem Ķīnā ziņoja, ka pāreja no alumīnija oksīda uz 95% cirkonija lodītēm samazināja dzelzs piesārņojumu no 25 ppm līdz zem 5 ppm, tādējādi nodrošinot klienta stingrās specifikācijas un ļaujot noslēgt vairāku miljonu dolāru līgumu.

Elektroniskā keramika un MLCC.Bārija titanāta, alumīnija oksīda, silīcija nitrīda un citu keramikas pulveru slīpēšana daudzslāņu keramikas kondensatoriem (MLCC), pjezoelektriskiem komponentiem un pusvadītāju substrātiem. Daļiņu izmēra sadalījums tieši ietekmē dielektrisko konstanti, sabrukšanas spriegumu un mehānisko izturību. Japānas MLCC ražotājs izmanto Tecera 0,3–0,6 mm cirkonija lodītes, lai sasniegtu D50 zem 0,3 μm ar ārkārtīgi šauru sadalījumu, samazinot atgrūšanas ātrumu par 40%, salīdzinot ar iepriekšējiem alumīnija oksīda materiāliem.

Augstākās klases krāsas, automobiļu pārklājumi un digitālās tintes.Titāna dioksīda (TiO₂), ogļu, organisko pigmentu un metālisku pārslu dispersija augstākās klases automobiļu apdarei, rūpnieciskiem pārklājumiem un tintes tintēm. Cirkonija lodītes nodrošina augstu bīdes enerģiju, kas nepieciešama, lai sadalītu aglomerātus, neievadot krāsu ietekmējošus piesārņotājus. Automobiļu krāsu piegādātājs Vācijā nomainīja stikla lodītes uz 0,6–1,0 mm cirkonija oksīda lodītēm un panāca par 35% ātrāku izkliedi ar uzlabotu krāsu konsistenci, samazinot partiju atšķirības un klientu sūdzības.

Farmaceitiskā API nanoslīpēšana un šūnu izjaukšana.Īpaši smalka aktīvo farmaceitisko sastāvdaļu (API) slīpēšana līdz nano diapazonam, lai uzlabotu biopieejamību un šķīdināšanas ātrumu. Cirkonija lodītes tiek izmantotas arī bioloģisko šūnu izjaukšanai vakcīnu un biotehnoloģiju ražošanā. Farmācijas līgumražotājs Amerikas Savienotajās Valstīs apstiprināja Tecera 0,1–0,3 mm cirkonija oksīda lodītes slikti šķīstoša API slapjā frēzēšanai, sasniedzot D90 zem 200 nm, vienlaikus izturot visus USP metālu izskalojamo vielu testus -, ko nevarēja sasniegt ar tērauda materiāliem.

Kosmētika un pārtikas pigmenti.Vizlas, titāna dioksīda, dzelzs oksīdu un citu pigmentu slīpēšana lūpu krāsām, tonālā krēma, acu ēnām un pārtikas krāsvielām. Jebkurš metāla piesārņojums var ietekmēt krāsu vai drošību. Cirkonija lodītes ir inertas, netoksiskas un nesatur izskalojamus smagos metālus. Kosmētikas ražotājs Dienvidkorejā izmanto Tecera krelles krāsu pigmenta apstrādei, panākot konsekventu spilgtumu visās ražošanas partijās bez krāsas maiņas sūdzībām.

Pulvermetalurģija un 3D drukas pulveri.Metāla pulveru (volframa, molibdēna, titāna sakausējumu) un keramikas-metāla kompozītmateriālu slīpēšana un izkliedēšana, ja tīrība ir kritiska. Cirkonija lodītes novērš dzelzs piesārņojumu, kas citādi mainītu sakausējuma sastāvu. Metāla pulvera ražotājs Amerikas Savienotajās Valstīs sasniedza nemainīgi zemu skābekļa un dzelzs līmeni savā titāna sakausējuma pulverī -, kas ļāva iegūt sertifikāciju aviācijas un kosmosa AM lietojumiem - pēc pārejas uz Tecera cirkonija lodītēm.

Agroķīmiskās vielas un augu aizsardzība.Mitrināmo pulveru (WP), suspensiju (SC) un citu pesticīdu preparātu malšana. Pērlītes nereaģē ar aktīvajām sastāvdaļām un ir izturīgas pret koroziju no agresīviem šķīdinātājiem. Augkopības zinātnes uzņēmums Dzjansu provincē nomainīja tērauda materiālus ar Tecera cirkonija lodītēm, samazinot malšanas laiku par 25%, vienlaikus novēršot jutīgo aktīvo sastāvdaļu dzelzs katalizēto degradāciju.

Pasūtīšana un atbalsts

Tecera piegādā itrija stabilizētas cirkonija lodītes 95% YSZ kategorijā ar diametru no 0,03 mm līdz 25 mm. Standarta iepakojums: 25 kg neto PP maisos vai 500 kg/1000 kg lielajos maisos. Lielapjoma cenas ir pieejamas vairumtirdzniecības pircējiem, un tiek piedāvāti bezmaksas paraugi destruktīvai pārbaudei.

Lai pieprasītu cenu, lūdzu, norādiet: nepieciešamo lodītes diametru, pakāpi (standarta vai augstas tīrības pakāpes), slīpējamo materiālu, mērķa smalkumu, frēzēšanas veidu un ātrumu, kā arī paredzamo gada apjomu. Mēs atbildam divu darba dienu laikā. Visiem komerciālajiem pasūtījumiem tiek nodrošināta globālā piegāde, ISO 9001 sertifikācija un pilnīga izsekojamības dokumentācija.

Populāri tagi: Itrijas stabilizētā cirkonija pērlītes, Ķīna Itrijas stabilizētā cirkonija pērlītes ražotāji, piegādātāji, rūpnīca